Fındık entegre tesislerinde ürün kabul, kantar, randıman, emanet, depo, laboratuvar, üretim, paketleme ve finans birbirine bağlı süreçlerdir. Bu birimlerin ayrı tablolar veya bağımsız programlarla çalışması, aynı lot hakkında farklı bilgilerin oluşmasına neden olabilir. Sektöre uyarlanmış bir ERP, ürünün fiziksel hareketiyle dijital kaydını aynı zincirde buluşturur.
Ürün kabul ve randıman
Tedarikçiden gelen ürünün tartım bilgisi, numunesi, kalite değerleri ve fiyatlandırmaya esas randımanı tek kayıt altında tutulmalıdır. Yetkili onayları ve değişiklik geçmişi korunduğunda hem ticari uyuşmazlıklar azalır hem de geriye dönük denetim kolaylaşır.
Lot bazlı stok ve depo yönetimi
Yalnızca toplam stok miktarını bilmek yeterli değildir. Ürünün hangi tedarikçiden geldiği, hangi depoda bulunduğu, hangi kalite değerlerine sahip olduğu ve hangi üretimde kullanıldığı lot üzerinden izlenmelidir. Depolar arası transfer, birleştirme, bölme ve fire hareketleri kayıt altına alındığında gerçek stok ile sistem stoğu arasındaki fark azalır.
Laboratuvar, üretim ve kalite bağlantısı
Laboratuvar sonucu üretim planının girdisi olmalıdır. Reçete veya üretim emri oluşturulurken uygun özellikteki lotların seçilmesi, çıktı kalitesinin daha öngörülebilir olmasını sağlar. Üretim sonunda oluşan mamul lotu, kullanılan hammadde lotlarıyla ilişkilendirildiğinde ileri ve geri izlenebilirlik kurulur.
Finans ve raporlama
Müstahsil işlemleri, alım, satış, emanet ve cari hareketlerin operasyon verisiyle bağlantılı olması tekrarlı girişi azaltır. Yönetim; randıman farklarını, stok yaşını, depo doluluğunu, üretim verimini ve lot kârlılığını güncel verilerle değerlendirebilir.
Oksijen Yazılım tarafından fındık tedarik zinciri için geliştirilen ERP yaklaşımı; stok, emanet, kalite kontrol, laboratuvar, üretim, reçete, finans, depo, sipariş, borsa raporlama ve API bileşenlerini modüler bir yapı altında toplamayı hedefler. Böylece tesis, mevcut önceliklerinden başlayıp sistemi aşamalı olarak genişletebilir.
Sık Sorulan Sorular
Fındık ERP sistemi hangi süreçleri kapsar?
Ürün kabul, kantar, randıman, emanet, lot bazlı stok, depo, laboratuvar, kalite, üretim, reçete, sevkiyat, finans ve raporlama süreçlerini kapsayabilir.
Lot bazlı izlenebilirlik neden önemlidir?
Bir mamulün hangi hammadde partilerinden üretildiğini ve belirli bir hammaddenin hangi ürünlerde kullanıldığını geriye ve ileriye doğru takip etmeyi sağlar.
